一、概述:
我司溶氣氣浮機的工作原理和適用範圍雖與其它氣浮基本相同，但在結構上有重大改革，它具有下列優點：
1． 設備集成化： 一般氣浮係統均有分開的氣浮池、投藥設備、溶氣罐、溶氣水泵、空壓機、汙水泵組成，這樣安裝時間長，管理不便，占地麵積大。YF氣浮把這此分開的設備有機地組合在一起，一般調節PH值的汙水，隻要接上進出水等管口，立即可投入使用。
2． 運行自動化： 氣浮一經調試好，正常運行可達到自動化無人管理狀態。
二、工作原理
溶氣氣浮機的工作方法屬於加壓溶氣氣浮法，其工作原理：在一定條件下，將大量的空氣溶於水，形成溶氣水，作為工作介質，通過釋放驟然減壓，快速釋放，產生大量的微細氣泡，粘附於經過混凝反應後的廢水中的"礬花"上，使絮體上浮，由專用刮渣裝置刮除浮渣、浮油，達到固液分離的目的。
三、工作示意圖
加壓溶氣氣浮法工藝主要由3部分組成，即加壓溶氣係統、溶氣釋放係統及氣浮分離係統。
1、廢水池 2、廢水提升 3、氣浮池 4、回流泵 5、溶氣罐 6、空壓機 7、釋放器 8、刮渣機
四、應用範圍
固液分離：汙水中固體顆粒粒度很小，顆粒本身及其形成的絮體密度接近或小於水，很難利用沉澱法實現固液分離的各種汙水。
2、 液液分離：從汙水中分離回收石油、有機溶劑的微細油滴，表麵活性劑及各種金屬離子等。
3、 給水方麵：可應用於高含藻水源、低溫低濁水源、受汙染水源和工業原料等的淨化。
4、 要求獲得比重力沉澱更高的水力。
加藥裝置
加藥裝置是一個智能化、全自動、連續式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配製溶液範圍為0-4000升/時，濃度為0.1%-0.5%。
本裝置由供水係統、幹粉投加係統、溶解熟化係統、控製係統、液體投加係統及二次稀釋投加係統構成。
本裝置是粉狀（或液態）高分子凝絮劑的全自動連續配置及投加係統。幹粉絮凝劑從螺旋推進器內進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配製槽進行稀釋，按要求濃度進行配製；若為液態絮凝劑則由螺杆泵直接投加到配製槽中。配製過程中，若水量產生變化，則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而保證在整個工作過程中，配製溶液濃度不變。
配製溶液從配製槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處於高位時，配製過程自動停止，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配製槽和熟化槽均設置多槳葉攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。另外，可用儲存槽下液位信號來控製二次稀釋及投加過程的啟停。
本裝置是由PLC控製器、中文人機對話界麵及單片機組成的隨動比例控製器等基本單元綜合而成的控製係統，具有自動化程度高、性能穩定、工作可靠、中文人機界麵直觀、菜單操作、簡單明了。
絮凝劑自動溶配加藥裝置由以下幾部分組成：
供水係統
幹粉投加係統
液體藥劑投加係統
幹粉預混係統
一體化三槽式組合箱體
攪拌係統
自動控製及檢測係統
特點如下：
自動化程度高，係統由PLC控製，采用中文人機對話界麵。在界麵上操作及顯示各單元運行狀態，具有直觀的人機界麵，操作簡單、方便。
係統穩定可靠，有故障時相關設備會自動按要求停止，同時發出聲光報警。
采用雙螺旋給料器投加粉體，速度閉環控製，保證投料均勻、分散、精度在1%以內。
在規定的生產量及連續投液條件下，所配製溶液的熟化時間保證在1小時以上。其配製濃度為0.05%--0.5%。
采用不鏽鋼材質，抗腐蝕性好，美觀。
采用三槽溢流式溶液操作係統，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用於溶解和連續添加藥劑的工藝流程。
攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。
預混器加速粉料的水化作用，水流狀態可以調節。
幹粉投加量自動跟隨水流量的變化，保持濃度恒定。
設備規格
HYJY-500 溶液製備量 500ml/hr
HYJY-1000 溶液製備量 1000ml/hr
HYJY-2000 溶液製備量 2000ml/hr
HYJY-3000 溶液製備量 3000ml/hr
HYJY-4000 溶液製備量 4000ml/hr
